Suivi d'atelier pour PME industrielle
Logiciel de suivi de production sur mesure, en service en 4 semaines
Parlons de votre suivi de production
Réponse sous 24 h ouvrables, sans engagement.
L'offre en trois faits
- En production en 4 semaines
- Premier projet dès 20 000 € HT
- Code source et documentation livrés
Les bons papier reviennent en fin de poste, le tableur se remplit le vendredi, l'ERP apprend la production avec des jours de retard. Nous développons un suivi déclaré au poste, relié à votre ERP : une première ligne en production en 4 semaines, dès 20 000 € HT.
Le problème
Suivi de production : les signes que le tableur ne suit plus
Suivre la production, c'est savoir chaque jour ce qui a été fabriqué et ce qui a arrêté les machines.
Les chiffres arrivent après le poste
Quantités et temps sont recopiés d'un bon papier le lendemain : l'écart se voit trop tard.
Personne ne sait où en est un OF
Pour annoncer un délai, il faut descendre à l'atelier. L'ERP affiche encore l'ordre de fabrication (OF) « lancé ».
Les arrêts ne laissent aucune trace
Sans durée ni motif enregistrés, la même panne revient, et le taux de rendement synthétique (TRS) se reconstitue de mémoire.
Retrouver un lot prend une journée
À chaque réclamation, il faut croiser bons, étiquettes et ERP pour relier une pièce à sa matière.
Les temps réels restent inconnus
Les gammes portent des temps théoriques : prix de revient et planning reposent sur des estimations.
L'atelier boude l'écran de l'ERP
Trop de champs pour un poste de travail : les opérateurs notent sur papier, le chef d'équipe ressaisit.
Ce que nous construisons
MES pour PME : un suivi de production réduit à l'essentiel
Un MES complet couvre production, qualité, maintenance et stocks. Une PME commence par ce qui se passe au poste.
La déclaration au poste
Sur tablette, l'opérateur scanne l'OF, puis déclare quantités, rebuts et temps au moment des faits.
L'avancement des OF en direct
Chaque OF a un état par opération : lancé, en cours, terminé, bloqué. Le bureau le voit sans descendre.
Les arrêts et leurs causes
Chaque arrêt est horodaté, avec un motif choisi dans une liste courte. Si la machine expose ses compteurs, l'outil peut les lire.
Un TRS calculé, vérifiable
Codé en dur selon vos conventions, sans estimation par une IA. Il se lit par machine et par cause.
La traçabilité des lots
Chaque déclaration enregistre les lots consommés et le lot produit : vous remontez d'une pièce à sa matière, et inversement.
L'échange avec votre ERP
L'outil lit les OF et les gammes de l'ERP, puis lui renvoie quantités et consommations. Personne ne ressaisit.
Sur ces données fiables, l'IA peut venir ensuite : saisie à la voix, détection des dérives.
Cas type
Le suivi d'atelier d'une PME de tôlerie
Exemple illustratif
Ce cas décrit une situation courante en PME pour montrer comment un projet se découpe. Ce n'est pas un client de JustAI.
Une PME de tôlerie fabrique à la commande, avec quarante personnes à l'atelier. L'ERP lance les OF ; temps et quantités reviennent sur des bons papier, ressaisis le lendemain.
Le point de départ
- Des OF imprimés, annotés à la main
- Une ressaisie dans l'ERP le lendemain
- Des arrêts connus de l'équipe, jamais mesurés
En production à la semaine 4
- La déclaration sur tablette à l'îlot pilote : laser et pliage
- Les arrêts horodatés, avec leur motif
- Le TRS de l'îlot, machine par machine
- Les OF lus dans l'ERP, les quantités et les lots renvoyés
Après le premier projet
- L'extension à la soudure et au montage
- La lecture des compteurs des machines
- Les fiches de non-conformité au poste
La méthode
Votre suivi de production sur une ligne pilote, en 4 semaines
L'IA écrit le code, nos ingénieurs et docteurs en IA le relisent et le valident.
- Semaine 1
Déclaration, conventions, architecture
Nous décrivons la déclaration avec ceux qui la feront : quoi saisir, quand, quels motifs d'arrêt. Conventions du TRS et échanges avec l'ERP sont écrits, puis validés.
- Ligne pilote, motifs et conventions arrêtés
- Cahier des charges et architecture validés
- Semaines 2 et 3
Développement et lien ERP
L'IA génère les écrans de poste, la base de données, le calcul du TRS et les échanges avec l'ERP. Nos ingénieurs révisent le code et en répondent.
- Code revu par nos ingénieurs
- TRS et règles de lot codés en dur
- Semaine 4
Mise en service et formation
Le suivi est déployé sur la ligne pilote et relié à l'ERP. Opérateurs et chefs d'équipe sont formés : l'atelier déclare dans l'outil, plus sur le bon.
- Ligne pilote en production
- Équipes formées, documentation livrée
Ensuite
L'abonnement prend le relais
L'abonnement couvre sécurisation, tests automatisés, supervision et nouvelles fonctions. Une nouvelle ligne est un nouveau projet ou y entre, selon son ampleur.
Ce que ce délai suppose
Un référent d'atelier disponible et un accès aux OF de l'ERP. Le délai couvre une ligne pilote, pas l'usine. Dès 50 salariés, un outil qui permet de contrôler l'activité des salariés passe d'abord par la consultation du CSE (Code du travail, article L2312-38).
Le prix
Prix d'un logiciel de suivi de production sur mesure : dès 20 000 € HT
Premier projet · en production en 4 semaines
À partir de 20 000 € HT
De 20 000 à 40 000 € HT selon le périmètre. Recueil du besoin, développement, mise en production, formation de vos équipes, documentation et code source.
Ensuite · l'abonnement
Sur 2 à 3 ans
Hébergement, maintenance, support, sécurisation et développement continu : les nouvelles fonctions. Son prix se fixe sur devis.
Un nouveau périmètre fonctionnel
Un nouveau module, une nouvelle ligne, un nouveau portail : selon son ampleur, il se traite par un nouveau projet, à partir de 20 000 € HT, ou par des évolutions dans l'abonnement.
À titre de comparaison, selon notre estimation, un projet sur mesure mené de façon classique coûte 80 000 à 150 000 € et demande 6 mois.
Ce qui fait varier le prix
L'accès aux données de l'ERP
Lire les OF et renvoyer les quantités va vite quand l'ERP ouvre ses données. Un ERP fermé demande plus de travail.
Les machines à raccorder
Déclarer ne demande qu'un écran. Lire les compteurs de machines d'âges différents ajoute du travail ; le matériel se chiffre à part.
Le nombre de postes différents
Chaque type de poste, de contrôle ou de règle de lot ajoute des écrans.
Sur mesure ou progiciel
Suivi sur mesure, MES du marché ou module de l'ERP : quand choisir quoi
Regardez d'abord votre ERP, puis les MES du marché. Le sur-mesure vient après.
Un logiciel du marché suffit quand…
- Votre ERP a un module de suivi d'atelier que vos équipes utilisent vraiment : il est déjà payé.
- Vous avez moins de dix machines et un besoin limité au TRS.
- Votre parc est homogène, en commande numérique : des logiciels du marché lisent déjà ces machines.
- Le logiciel doit être validé pour une industrie réglementée : des éditeurs livrent le dossier de validation.
Le sur-mesure se justifie quand…
- Vos opérations sont manuelles, ou vos gammes changent d'une commande à l'autre.
- Vos règles de lot ou de contrôle n'entrent dans aucun paramétrage.
- Vos données de production sont un savoir-faire : vous choisissez où elles sont hébergées.
Notre position
Si votre ERP ou un MES du marché suffit, nous vous le disons. Sinon, nous construisons le suivi, relié à l'ERP en place.
Questions fréquentes
Logiciel de suivi de production : vos questions
Combien coûte un logiciel de suivi de production sur mesure ?
Un premier projet équipe une ligne pilote en 4 semaines : de 20 000 à 40 000 € HT selon l'ERP, les machines à raccorder et le nombre de postes. Ensuite, un abonnement sur 2 à 3 ans, sur devis, couvre hébergement, maintenance, support et nouvelles fonctions.
Suivi de production, MES, logiciel de gestion de production : quelle différence ?
Un logiciel de gestion de production (GPAO) prépare la fabrication : nomenclatures, gammes, calcul des besoins, ordres de fabrication. Le suivi constate ce qui se passe au poste ; un MES complet y ajoute ordonnancement, qualité, maintenance et stocks. Notre outil fait le suivi, la gestion de production reste dans votre ERP.
Faut-il changer d'ERP pour suivre la production ?
Non. Les ordres de fabrication (OF), les articles et les gammes restent dans l'ERP : l'outil les lit et lui renvoie les quantités, sans migration. Si l'ERP lui-même ne convient plus, le remplacer est un autre projet, que nous menons aussi.
Le suivi de production remplace-t-il un logiciel d'ordonnancement ?
Non, il le prépare. Un logiciel d'ordonnancement décide quel ordre de fabrication passe sur quelle machine, et quand : il lui faut les temps réels que le suivi fournit. Nous pouvons le construire ensuite, sur ces données ; un progiciel du marché convient aussi s'il couvre vos contraintes.
À qui appartient le code, et qui assure la maintenance ?
Le code source vous appartient : il est livré avec la documentation, et une autre équipe peut le reprendre. Ensuite, un abonnement sur 2 à 3 ans prend le relais : hébergement, maintenance, support, sécurisation et nouvelles fonctions.
Modèle à télécharger
Pour avancer dès maintenant, un modèle prêt à remplir
Il s'utilise seul, avec vos propres données. Pour aller jusqu'à un outil construit pour votre équipe, le formulaire est juste en dessous.
Parlons-en
Parlons de votre suivi de production
Décrivez votre atelier : postes à suivre, ERP en place, déclaration actuelle. Réponse sous 24 h ouvrables : nous cadrons le besoin avec vous, puis nous chiffrons.
- Réponse sous 24 h ouvrables
- Premier échange sans engagement
- Nous vous disons honnêtement si et comment nous pouvons vous aider
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Avant de choisir votre suivi de production, nos guides
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